У компанії Ergofuns лиття під тиском є основою виробництва пластикових компонентів, особливо для деталей навчальних стільців, таких як каркаси спинок, сидінь, підлокітники, основи стільців та підставки для ніг. Цей передовий процес гарантує, що кожна деталь міцна, цілісна та готова до складання.
1. Підготовка форми: створення основи для точності
Наш процес починається з проектування та підготовки прецизійних форм для кожного компонента стільця. Ці форми, виготовлені за точними специфікаціями, враховують ринкові тенденції та ергономічні досягнення, гарантуючи, що кожен новий дизайн продукту відповідає останнім вимогам. Нові форми регулярно розробляються для впровадження інноваційних продуктів, адаптованих як з точки зору естетики, так і функціональності.
2. Подача матеріалу: вибір правильної смоли
Якість починається із сировини. Ми завантажуємо високоякісні пластикові гранули — переважно чистий поліпропілен (ПП), цінний за свою міцність та гнучкість — у бункер ливарної машини. Для деталей стільців, які потребують підвищеної структурної міцності, таких як несучі рами або основи, ми обираємо міцні нейлонові матеріали. Такий ретельний відбір матеріалів гарантує, що кожна деталь поєднує довговічність та комфорт, ідеально підходячи для щоденного використання в навчальних середовищах.
3. Плавлення та інжекція: втілення компонентів у життя
На цьому критичному етапі пластикові гранули точно нагріваються до розплавленого стану. Потім рідкий пластик під високим тиском впорскується в порожнину форми, ретельно заповнюючи навіть найдрібніші деталі. Це гарантує, що кожна деталь — аж до ледь помітних вигинів та ергономічних контурів — буде виконана з однаковою точністю для оптимальної посадки та обробки.
4. Охолодження та затвердіння: збереження форми та міцності
Швидке та контрольоване охолодження дозволяє пластику затвердіти до своєї остаточної форми. На цьому етапі ми надійно фіксуємо деталь у формі, щоб запобігти будь-якій деформації внаслідок перепадів температури. Цей фундаментальний крок є ключем до виробництва надійно міцних та стабільних за розміром компонентів, що життєво важливо для безпеки та довговічності дитячих стільців.
5. Викидання та перевірка: забезпечення якості кожної деталі
Після охолодження форма відкривається, і готова пластикова деталь викидається. Кожен компонент проходить ретельну перевірку, оцінюючи такі аспекти, як структурна цілісність, обробка поверхні та точне прилягання. Лише ті деталі, що відповідають нашим суворим стандартам, переходять до наступного етапу, що гарантує стабільну якість кожної партії.
6. Штабелювання та зберігання: готовий до складання
Затверджені компоненти ретельно складаються та зберігаються в організованих приміщеннях, що гарантує їх захист та готовність до безперешкодної інтеграції в кінцеву складальну лінію або безпосереднього відвантаження. Такий систематичний підхід мінімізує час простою та сприяє ефективному виконанню замовлень для наших глобальних партнерів з роздрібної торгівлі та дистрибуції.
